Przedmowa: Jak wszyscy wiemy, najczęściej wyszukiwanym towarem w marcu 2022 r. jest nikiel, a „pięć kolejnych przełomów” dotyczących niklu wstrząsnęło światowym międzynarodowym rynkiem finansowym.Jego łańcuch przemysłowy oraz podaż i popyt przyciągnęły wiele uwagi i stały się gorącym tematem poszukiwanym przez rynek..Istnieje wiele odmian łańcucha przemysłu niklowego.Zespół Mysteel jest głęboko zaangażowany w badanie każdego ogniwa łańcucha przemysłu niklowego i uzyskuje na czas najbardziej rzeczywiste informacje w branży.Mysteel opracował specjalną serię zatytułowaną „Szczegółowe wyjaśnienie różnych gatunków łańcucha przemysłu niklowego”, aby poprawić dobrą obsługę większości grup klientów Mysteel, aby lepiej zrozumieć różne odmiany łańcucha przemysłu niklowego.
Ten artykuł jest obszernym wprowadzeniem do stali nierdzewnej w środkowym i dolnym odcinku łańcucha przemysłu niklowego.Pełny tekst skupi się na pięciu rozdziałach: definicja stali nierdzewnej, klasyfikacja stali nierdzewnej, proces wytapiania, moce produkcyjne i dystrybucja oraz zastosowanie stali nierdzewnej.Referencje dla osób ze wszystkich środowisk.
Po pierwsze, definicja stali nierdzewnej
W przemyśle żelaznym i stalowym mojego kraju współistnieje zwykła stal węglowa i stal specjalna.W odróżnieniu od zwykłej stali, stal specjalna ma wyższą wytrzymałość i wytrzymałość, właściwości fizyczne, chemiczne, biokompatybilność i właściwości procesowe oraz ma szerszy zakres zastosowań.Jako ważna gałąź stali specjalnej, stal nierdzewna ma stosunkowo więcej specjalnych obszarów zastosowań i wyższe wymagania dotyczące wydajności.
Z definicji stali nierdzewnej, stal nierdzewna odnosi się do ogólnego określenia stali o pewnej stabilności chemicznej w powietrzu, wodzie, soli kwasowo-zasadowej lub innym środowisku korozyjnym.Dobra odporność na korozję stali nierdzewnej wynika z dodania chromu do matrycy stalowej, a dodatek niklu, molibdenu i innych pierwiastków dodatkowo poprawia odporność na korozję i poprawia wydajność obróbki.
2. Klasyfikacja i właściwości stali nierdzewnej
Stale nierdzewne dzieli się często na: stal martenzytyczną, ferrytyczną, austenityczną, austenityczno-ferrytyczną (duplex) oraz stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo w zależności od stanu struktury.Ponadto w zależności od składu można ją podzielić na nierdzewną chromową, nierdzewną chromowo-niklową i nierdzewną chromowo-manganowo-azotową.
1. Ferrytyczna stal nierdzewna
Generalnie zawiera od 15% do 30% chromu.Jej odporność na korozję, ciągliwość i spawalność wzrasta wraz ze wzrostem zawartości chromu, a odporność na korozję naprężeniową chlorków jest lepsza niż innych gatunków stali nierdzewnej.Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 itp. Ze względu na wysoką zawartość chromu ferrytyczna stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i utlenianie, ale słabe właściwości mechaniczne i wydajność procesu.Stosowany jest głównie do konstrukcji kwasoodpornych i stali odpornych na utlenianie o niewielkich naprężeniach.Ten rodzaj stali jest odporny na korozję atmosferyczną, kwasu azotowego i solanki oraz charakteryzuje się dobrą odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach i małym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej..
2. Austenityczna stal nierdzewna
Generalnie zawiera ponad 18% chromu, a także zawiera około 8% niklu oraz niewielką ilość molibdenu, tytanu, azotu i innych pierwiastków.Posiada dobre wszechstronne działanie i jest odporny na korozję przez różne media.Powszechnie stosowanymi gatunkami austenitycznej stali nierdzewnej są 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 itp. Ten rodzaj stali zawiera dużą ilość niklu i chromu, co powoduje, że w temperaturze pokojowej stal znajduje się w stanie austenitycznym.Ten rodzaj stali ma dobrą plastyczność, wytrzymałość, spawalność, odporność na korozję oraz niemagnetyczne lub słabe właściwości magnetyczne.Ma dobrą odporność na korozję w mediach utleniających i redukujących.Służy do wytwarzania urządzeń kwasoodpornych, takich jak pojemniki i urządzenia odporne na korozję.Wykładziny, rury transportowe, części wyposażenia odporne na kwas azotowy itp. mogą być również używane jako główny materiał akcesoriów do zegarków ze stali nierdzewnej.Austenityczna stal nierdzewna jest na ogół poddawana obróbce przesycającej, to znaczy podgrzewaniu stali do 1050-1150 °C, a następnie chłodzeniu wodą lub powietrzem w celu uzyskania jednofazowej struktury austenitu.
3. Austenityczno-ferrytyczna stal nierdzewna typu duplex
Ma zalety stali nierdzewnych austenitycznych i ferrytycznych i ma superplastyczność.Konstrukcje austenityczne i ferrytyczne stanowią około połowy stali nierdzewnej.W przypadku niskiej zawartości węgla zawartość chromu wynosi 18% ~ 28%, a zawartość niklu 3% ~ 10%.Niektóre stale zawierają również pierwiastki stopowe, takie jak Mo, Cu, Si, Nb, Ti i N. Ten rodzaj stali ma cechy zarówno stali nierdzewnych austenitycznych, jak i ferrytycznych.W porównaniu z ferrytem ma wyższą plastyczność i wytrzymałość, brak kruchości w temperaturze pokojowej oraz znacznie poprawioną odporność na korozję międzykrystaliczną i wydajność spawania.Kruchość 475℃ oraz wysoka przewodność cieplna elementu ze stali nierdzewnej mają cechy superplastyczności.W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i znacznie poprawioną odpornością na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową chlorków.Stal nierdzewna typu duplex ma doskonałą odporność na korozję wżerową, a także jest stalą nierdzewną oszczędzającą nikiel.
4. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo
Matrycą jest austenit lub martenzyt, a powszechnie stosowane gatunki stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo to 04Cr13Ni8Mo2Al i tak dalej.Jest zdolny do hartowania stali nierdzewnej poprzez hartowanie wydzieleniowe, znane również jako hartowanie starzeniowe.
5. Martenzytyczna stal nierdzewna
Wysoka wytrzymałość, ale słaba plastyczność i spawalność.Powszechnie stosowanymi gatunkami martenzytycznej stali nierdzewnej są 1Cr13, 3Cr13 itp. Ze względu na wysoką zawartość węgla ma wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie, ale odporność na korozję jest nieco gorsza i jest stosowana ze względu na wysokie właściwości mechaniczne i korozję opór.Wymagane są pewne ogólne części, takie jak sprężyny, łopatki turbin, zawory hydrauliczne itp. Ten rodzaj stali jest używany po hartowaniu i odpuszczaniu, a po kuciu i tłoczeniu wymaga wyżarzania.
3. Charakterystyka wzorca przemysłu stali nierdzewnej w Chinach
Rozwój przemysłu stali nierdzewnej w moim kraju dzieli się z grubsza na dwa etapy.W pierwszym etapie dominują duże państwowe fabryki, które stworzyły kilka pierwszych w historii stali nierdzewnej.W tym okresie przemysł stali nierdzewnej osiągnął szybki rozwój i aktywnie budował stal nierdzewną pod kierunkiem państwa.Baza produkcyjna, produkcja stali nierdzewnej znacznie wzrosła.Drugi etap to powstanie prywatnych gigantów.Krajowe prywatne huty stanowią ponad 50% krajowych zdolności produkcyjnych surowej stali nierdzewnej, otwierając nowy rozdział w branży stali nierdzewnej.
Z drugiej strony wzrost mocy produkcyjnych i produkcji musi być nierozerwalnie związany ze zmianą sprzętu i technologii.Po stopniowym spowolnieniu wzrostu krajowych zdolności produkcyjnych i produkcji coraz więcej firm z optymizmem patrzy na zalety surowcowe indonezyjskich kopalń niklu i wychodzi jedna po drugiej na budowę linii produkcyjnych żelazoniklu i fabryk stali nierdzewnej w Indonezji.Podsumowując, wzór przemysłu stali nierdzewnej w moim kraju przedstawia następujące cechy:
Wraz z rozwojem chińskiego przemysłu stali nierdzewnej i rosnącym popytem, przedsiębiorstwa produkujące stal nierdzewną przełamały również schemat dwóch przedsiębiorstw państwowych, Baosteel na południu i Taigang na północy, a także szereg nowych prywatnych przedsiębiorstw produkujących stal nierdzewną. pojawiły się.Dzięki elastyczności mechanizmu prywatnych przedsiębiorstw oraz szybszemu innowacjom i rozwojowi niż tradycyjne przedsiębiorstwa państwowe, są one w stanie lepiej sprostać wymaganiom rynku i stały się siłą, której nie można ignorować na chińskim rynku stali nierdzewnej.
Rozmieszczenie hut w głównych bazach produkcyjnych pokazuje, że w Fujian, Guangdong i Guangxi, Jiangsu, Shandong, Shanxi i innych miejscach w moim kraju, moce produkcyjne stali nierdzewnej są stosunkowo skoncentrowane, a moce produkcyjne stali są stosunkowo duże.Prywatne huty zajmują połowę kraju.
W ramach Inicjatywy Pasa i Szlaku chińskie firmy rozmieściły się za granicą
W 2013 roku Chiny zaproponowały inicjatywę współpracy „Jeden pas, jedna droga”.W 2014 roku Indonezja wprowadziła zakaz eksportu rudy niklu.W ramach „stymulacji” powyższej polityki tempo chińskich przedsiębiorstw ze stali nierdzewnej zaczęło przyspieszać, a duża liczba krajowych przedsiębiorstw wyjechała do Indonezji, aby budować fabryki żelazoniklu i stali nierdzewnej.fabryka.Od 2021 r. Indonezja wybudowała moce produkcyjne stali nierdzewnej w wysokości 5,5 mln ton.Ponadto, biorąc pod uwagę potencjalną nową zdolność produkcyjną stali nierdzewnej wynikającą z rozszerzenia łańcucha przemysłowego wielu przedsiębiorstw produkujących nikiel-żelazo, takich jak Xinxing Casting Pipe, Indonesia Jinchuan, Indonesia Yilian, Indonesia Xinhualian i Liqin, Indonezja będzie kolejną nową siły dla wzrostu światowej produkcji stali nierdzewnej w przyszłości..
Po czwarte, główny proces wytapiania stali nierdzewnej
Obecnie proces wytapiania do produkcji stali nierdzewnej dzieli się głównie na metodę jednoetapową, metodę dwuetapową i metodę trzyetapową.
4.1 Jednoetapowy proces wytapiania
Wczesny jednoetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej dotyczy zakończenia procesów topienia złomu, odwęglania, redukcji i rafinacji w piecu elektrycznym, a wsad jest przetapiany na stal nierdzewną w jednym kroku.Ten jednoetapowy proces wytapiania, w którym do wytapiania stali nierdzewnej używa się tylko pieca elektrycznego, jest stopniowo eliminowany ze względu na długi cykl wytapiania, niską wydajność i wysokie koszty produkcji.Wraz z ciągłym rozwojem procesu rafinacji pozapiecowej i szerokim zastosowaniem pieców AOD, wiele przedsiębiorstw produkujących stal nierdzewną wykorzystuje obecnie roztopione żelazo o niskiej zawartości fosforu lub odfosforyzowane do zastąpienia złomu stalowego i wykorzystuje roztopione żelazo i stopy jako surowce do wejścia piec AOD do wytopu stali nierdzewnej.Nowy jednoetapowy proces wytapiania.
W porównaniu z wcześniejszym jednoetapowym procesem wytapiania, nowy jednoetapowy proces wytapiania eliminuje ogniwo wytapiania pieca elektrycznego w procesie produkcyjnym.Jego atuty to: po pierwsze, mniejsza inwestycja;po drugie, niższe koszty produkcji;zużycie i poprawa czystości stopionej stali;po czwarte, wskaźnik złomu jest niski, co jest odpowiednie dla istniejącego rynku złomu;po piąte, jest to szczególnie ekonomiczne w przypadku wytapiania stali nierdzewnej serii 400.
Jednak nowa jednoetapowa metoda ma pewne wymagania dotyczące warunków surowcowych i rozwiązań produktowych: Po pierwsze, zawartość fosforu w stopionym żelazie w piecu AOD musi być mniejsza niż 0,03%, więc defosforyzacja stopionego żelaza musi być dodany do procesu wytapiania;po drugie, stop jest używany jako surowiec w nowej jednoetapowej metodzie.Jest dodawany do pieca AOD, a nadmierna ilość stopu wysokowęglowego dodawana do pieca AOD wpłynie na bilans cieplny całego procesu wytapiania i nie jest odpowiedni dla odmian stali nierdzewnej o złożonych składach i wysokiej zawartości stopu.
Nowy jednoetapowy proces produkcji stali nierdzewnej jest obecnie szeroko stosowany w produkcji stali nierdzewnej serii 400.Jako kraj rozwijający się, Chiny nie posiadają zasobów złomu stalowego i są bardzo ubogie w nikiel.Ponadto stal nierdzewna serii 400 jest szeroko stosowana w życiu codziennym i produkcji przemysłowej.Te obiektywne warunki sprawiają, że nowe jednoetapowe wytapianie stali nierdzewnej staje się coraz bardziej popularne.Używa go wielu producentów.
4.2 Dwuetapowy proces wytapiania
Dwuetapowa ścieżka procesu to EAF→AOD, EAF→VOD (elektryczny piec łukowy→VOD próżniowy piec rafinacyjny).Zdolności produkcyjne procesu EAF→AOD stanowią około 70% światowych zdolności produkcyjnych stali nierdzewnej.Piec EAF służy głównie do topienia złomu stali i surowców stopowych w celu wytworzenia wstępnego stopienia stali nierdzewnej, która jest następnie przetapiana na kwalifikowaną stopioną stal nierdzewną w piecu AOD..
W procesie dwuetapowym, jeśli zawartość fosforu w surowcach wprowadzanych do pieca elektrycznego jest stosunkowo wysoka, należy dodać połączenie odfosforowania wstępnego stopionej stali nierdzewnej między piecem elektrycznym a piecem AOD.Najpowszechniej stosowanymi procesami defosforyzacji przed stopieniem są defosforyzacja konwertorowa i defosforyzacja natryskowa na gorąco zbiornika.Gdy metoda dwuetapowa wykorzystuje roztopione żelazo wielkopiecowe jako główny surowiec do wytopu stali nierdzewnej, jeśli zawartość fosforu wielkopiecowego jest wysoka, konieczne jest również dodanie łącznika odfosforującego.
Dwuetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w produkcji różnych serii stali nierdzewnej.95% odmiana stali nierdzewnej.
Jednak w metodzie dwuetapowej nadal należy zwrócić uwagę na następujące trzy punkty w zakresie średniego zużycia i planu odmian: Po pierwsze, wraz z postępem procesu wytopu i poprawą poziomu eksploatacji w ostatnich latach, zużycie argonu oraz inne media w dwuetapowym procesie wytapiania zostały znacznie zredukowane.Jednak w porównaniu z metodą jednoetapową i metodą trzyetapową zużycie argonu i innych mediów jest nadal nieco większe;po drugie, gdy piec AOD odwęgla się do końca, zawartość tlenu w roztopionej stali jest stosunkowo wysoka i należy dodać żelazokrzem, aby zmniejszyć zawartość tlenu w roztopionej stali, a więc zużycie żelazokrzemu. Po trzecie, nie można go użyć do produkcji obecnie stal nierdzewna o bardzo niskiej zawartości węgla i azotu, a zawartość gazu w stali jest stosunkowo wysoka.
4.3 Trzyetapowy proces wytapiania
Podstawowy przebieg procesu metody trójstopniowej to: pierwotny piec do wytapiania → podwójny konwertor nadmuchowy/piec AOD → urządzenie do rafinacji próżniowej.Metoda trójetapowa to zaawansowana metoda wytopu stali nierdzewnej, a jakość produktu jest dobra, co jest odpowiednie dla profesjonalnych producentów i produkcji stali nierdzewnej we wspólnych przedsiębiorstwach żelaznych i stalowych.
Trzyetapowa metoda stali nierdzewnej dodaje etap głębokiego odwęglania na podstawie metody dwuetapowej.Zaletami procesu wytapiania są: po pierwsze, podział pracy w każdym ogniwie jest jasny, rytm produkcji jest szybki, a operacja zoptymalizowana;Zawartość tlenu i wtrąceń jest niska, a gama produktów, które można wyprodukować, jest szeroka;po trzecie, roztopione żelazo można wykorzystać do wytapiania, wymagania dotyczące surowców nie są wysokie, a wybór surowców jest elastyczny.
Jednak trzyetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej krok po kroku realizuje funkcję metalurgiczną, co będzie miało następujący wpływ na inwestycję produkcyjną: po pierwsze, zwiększają się połączenia procesowe, a koszty inwestycyjne i produkcyjne są stosunkowo wysokie;po drugie, system urządzeń próżniowych jest złożony, a ilość konserwacji jest duża.
Obecnie proces wytapiania do produkcji stali nierdzewnej na świecie przyjmuje głównie metodę dwuetapową i metodę trzyetapową.Wśród nich najczęściej stosowana jest metoda dwuetapowa EAF+AOD lub EAF+VOD, stanowiąca około 70%, a metoda trójetapowa stanowi około 20%.Ponieważ stopione żelazo o niskiej zawartości fosforu jest szeroko stosowane w produkcji stali nierdzewnej, nowy jednoetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej jest również przyjmowany przez coraz więcej przedsiębiorstw produkujących stal nierdzewną.Aby dostosować się do ostrej konkurencji na rynku stali nierdzewnej, poprawić jakość produktów i obniżyć koszty produkcji, różne przedsiębiorstwa w moim kraju wybierają odpowiednie procesy wytopu stali nierdzewnej zgodnie z ich rzeczywistymi warunkami.
4.4 Proces podwójnego wytapiania RKEF + AOD
Grupa Tsingshan objęła prowadzenie w budowie i uruchomieniu pierwszej linii produkcyjnej RKEF w Chinach w Dingxin, Fujian w 2010 roku. Wykorzystanie procesu RKEF (piec obrotowy + piec elektryczny) do produkcji surówki żelaza zawierającej nikiel (nikiel-żelazo) z niklu -bogata i bogata w żelazo ruda tlenku niklu ma znaczną przewagę nad ogólnym procesem tradycyjnym (spiekanie + piec elektryczny).Cały proces produkcyjny jest w pełni zamknięty, a jego zużycie energii i emisja pyłów są minimalne.Zużycie energii elektrycznej na tonę żelaza w procesie produkcyjnym zmniejsza się o 1500 stopni, a emisja pyłów o 80%.
Grupa Tsingshan uruchomiła produkcję procesu wytapiania żelazoniklu i stali nierdzewnej oraz stworzyła zestaw podwójnego procesu wytapiania stali nierdzewnej RKEF+AOD.→ Wytapianie → Odlewanie ciągłe → Walcowana na gorąco taśma ze stali nierdzewnej, stopione żelazo niklowe jest przesyłane bezpośrednio do pieca stalowniczego AOD bez chłodzenia, ładowane na gorąco i wysyłane dwukrotnie, co zmienia tradycyjny tryb produkcji stali nierdzewnej, oszczędza wiele energii i znacznie poprawia Szybkość wytwarzania stali nierdzewnej zmniejsza straty surowców i zapewnia duże korzyści ekonomiczne.Osiągnął historyczny przełom w ciągłej i zintegrowanej produkcji stali nierdzewnej, znacznie obniżył emisje zanieczyszczeń i zmniejszył zużycie energii na tonę stali o około 50%.Technologia ta została nagrodzona krajowym patentem na wynalazek w 2014 roku, co jest pierwszym na świecie.
5. Zastosowanie stali nierdzewnej
Zastosowania ze stali nierdzewnej serii 200
Cechy: Charakteryzuje się kwasoodpornością, odpornością na alkalia, wysoką gęstością, brakiem pęcherzyków i brakiem polerowania.
Zastosowania: Stosowany głównie do rur dekoracyjnych, rur przemysłowych i niektórych płytko rozciąganych produktów.
Zastosowania ze stali nierdzewnej serii 300
Charakterystyka: Jako jeden z najczęściej stosowanych gatunków stali, posiada dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło, wytrzymałość na niskie temperatury oraz właściwości mechaniczne.Dobra obrabialność na gorąco, taka jak tłoczenie i gięcie, brak zjawiska hartowania w obróbce cieplnej (niemagnetyczny, temperatura pracy -196 ℃ ~ 800 ℃)
Zastosowania: używane głównie do sprzętu AGD, zastawy stołowej, naczyń kuchennych, podgrzewaczy wody, kotłów, maszyn spożywczych itp .;obecnie w dziedzinie produkcji ozdobnych rur spawanych ze stali nierdzewnej w prowincji Guangdong, jest również szeroko stosowany, np. Haili, Great Wall, Yuehua, Xingzhongcheng, Jian Yuan, Baocheng, Wanjiahong, Lion King, Hongguan, Yunsheng, Minggao i wiele inne firmy członkowskie Guangdong Stainless Steel Materials and Products Association to 304 produkty ze stali nierdzewnej.
Zastosowania ze stali nierdzewnej serii 400
Charakterystyka: Jako reprezentatywny gatunek stali ferrytycznej charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, doskonałą formowalnością i odpornością na utlenianie.
Zastosowania: głównie do urządzeń żaroodpornych, palników, sprzętu AGD, zastawy stołowej klasy 2, zlewozmywaków, materiałów do dekoracji zewnętrznych, śrub, nakrętek, prętów CD, ekranów itp.
DMCI Mining Corporation (DMCI Mining) przyniosło 499 mln P w podstawowych zyskach w pierwszym kwartale, o 20 procent więcej w porównaniu z 415 mln P w 2021 r., pomimo zerowej produkcji w swojej spółce zależnej Berong Mine.Do wzrostu korzyści przyczyniły się głównie następujące czynniki:
1) Zwiększona wielkość przesyłki.Obfite zapasy niklu BNC wynoszące 332 510 MWt i wyższa produkcja ZDMC przełożyły się na wyższe łączne dostawy, skutkując 26% wzrostem łącznych dostaw w pierwszym kwartale z 494 000 MWt do 620 000 MWt.Większość z nich (59%) pochodziła z ZDMC, którego dostawy wzrosły z 259 000 ton mokrych do 365 000 ton mokrych, co stanowi wzrost o 41%.Przesyłki BNC wzrosły o 9%, z 235 000 ton mokrych do 255 000 ton mokrych.
2) Korzystny kurs wymiany.Peso filipińskie spadło o 6 procent w stosunku do dolara amerykańskiego z 48 do 51 w stosunku do dolara, zwiększając dochody filipińskich eksporterów.
3) Podwyższona zostaje cena klasy średniej.Globalny szok podaży niklu podniósł cenę sprzedaży średniej jakości niklu z 53 USD/tonę mokrą do 72 USD/tonę mokrą, co stanowi wzrost o 34%.W tym samym czasie cena sprzedaży niklu niższej jakości spadła o 10%, z 39 USD/tonę mokrą do 35 USD/tonę mokrą.W pierwszym kwartale nie sprzedano żadnego wysokogatunkowego niklu (powyżej 1,80%).
Dodatkowo DMCI zgłosiło następujące informacje:
1) Słaba produkcja.Produkcja w kopalni niklu spadła z 555 000 ton do 318 000 ton, co stanowi spadek o 43%, ze względu na wyczerpywanie się kopalni Berong w czwartym kwartale 2021 r. Produkcja w ZDMC wzrosła o 5%, z 303 000 ton mokrych do 318 000 ton mokrych.
2) Sprzedawane niższe gatunki ASP i niklu.Średnia sprzedanego gatunku niklu spadła z 1,37% do 1,30% z powodu 13% spadku sprzedaży gatunku niklu BNC z 1,42% do 1,24%.Gatunki niklu sprzedawane przez ZDMC pozostały na niezmienionym poziomie 1,33%.W rezultacie średnia cena sprzedaży spadła o 6%, z 47 USD/tonę mokrą do 44 USD/tonę mokrą.
3) Spadki ekwipunku.Całkowite zapasy niklu w kopalniach spadły o 72% z 543 000 ton mokrych do 154 000 ton mokrych ze względu na niższą produkcję i wyższe dostawy.
4) Wyższe koszty operacyjne i pozycje niepieniężne.Koszty operacyjne wzrosły bardziej niż przychody z powodu wyższych kosztów paliwa, kosztów marketingu, podatku akcyzowego i opłat licencyjnych.Pierwsza z nich wzrosła z 193 mln PHP do 263 mln PHP, co stanowi wzrost o 36%, podczas gdy druga wzrosła z 1,14 mld PHP do 1,42 mld PHP, co stanowi wzrost o 25%.Wartość pozycji niepieniężnych wzrosła o 65 procent ze 113 milionów PHP do 186 milionów PHP z powodu wyższych dostaw i amortyzacji nowego sprzętu zakupionego w zeszłym roku.
5) Wyższy poziom zadłużenia i gotówki.Spółka wykorzystała dodatkowe zadłużenie w wysokości 300 mln PHP na refinansowanie poprzedniej pożyczki przy niższym oprocentowaniu.W efekcie poziom zadłużenia wzrósł o 75%, z 400 mln PHP do 700 mln PHP, a stan środków pieniężnych wzrósł o 70%, z 800 mln PHP do 1,4 mld PHP.
Według danych opublikowanych przez Państwową Generalną Administrację Ceł (STS) wielkość importu rudy i koncentratu niklu na Ukrainę od stycznia do kwietnia 2022 r. spadła o 22,9% rok do roku do 285 900 ton mokrych;w walutach wartość importu rudy niklu spadła o 24,1% do 1307,2 dziesięciu tysięcy dolarów.Jej ruda sprowadzana jest głównie z Gwatemali (100% dostaw denominowanych jest w walucie).
Według doniesień, w porównaniu z 2020 r., import rudy i koncentratu niklu na Ukrainę w 2021 r. spadł o 20,6% do 1,236 mln ton mokrych.W walutach wartość importu rudy niklu spadła o 22,2% do 58,929 mln USD.
Pobużski zakład żelazoniklu (PFP, obwód kirowohradzki, część grupy Solway) importuje rudę niklu na Ukrainę.PFP przetwarza około 1,2 miliona ton mokrej rudy rocznie.
Horizonte Minerals rozpoczęło budowę swojej kopalni niklu Araguaia w północnej Brazylii, która będzie produkować 29 000 ton metalu akumulatorowego rocznie, głównie na rynek stali nierdzewnej.
Projekt, którego ukończenie zajmie około dwóch lat, będzie początkowo produkować 14 500 ton niklu rocznie.Budowa obejmuje odkrywkę i zakład przetwórczy, który ma produkować żelazonikiel w ciągu 28 lat.
Araguaia jest uważana za kluczowy projekt w dywersyfikacji brazylijskiego przemysłu wydobywczego, który koncentruje się na rudzie żelaza.
Horizonte pracuje również nad studium wykonalności dla projektu niklowo-kobaltowego Vermelho, również w stanie Pará.Vermelho przewiduje, że w pierwszej fazie będzie produkować około 15 000 ton niklu i 6 000 ton kobaltu rocznie.
W ciągu 38-letniego okresu eksploatacji kopalni wydajność Vermelho może wzrosnąć do 24 000 ton niklu rocznie.
Brazylia, z rezerwami niklu szacowanymi na 16 mln ton, jest obecnie ósmym co do wielkości producentem niklu na świecie, z produkcją 100 000 ton w 2021 roku.
Globalne zużycie niklu wzrosło w zeszłym roku o 16,2%, napędzane rosnącym popytem ze strony przemysłu produkującego stal nierdzewną i końcowych użytkowników baterii.Rezultatem jest niedobór dostaw niklu o 168 000 ton, największy niedobór produkcji od co najmniej dekady, zgodnie z najnowszymi statystykami na rynku z International Nickel Research Organization.
Silkroad Nickel Ltd. planuje budowę zakładu przetwórstwa i rafinacji (wytopu) niklu w Specjalnej Strefie Ekonomicznej (SSE) Palu w Centralnym Sulawesi w Indonezji.Szacuje się, że huta musi dostarczać rocznie 3 miliony ton metrycznych mokrej rudy niklu, które zostaną przetworzone na 280 000 ton produktów żelazoniklu rocznie.
Silkroad Nickel Ltd. planuje wykorzystać technologię Rotary Kiln Electric Furnace (RKEF) do budowy huty niklu o mocy 4 x 36 MVA dla pierwszej fazy 100-hektarowego projektu hutniczego w Specjalnej Strefie Ekonomicznej Palu (SSE), Central Sulawesi .
Silkroad Nickel Sp.
Silkroad Nickel Ltd. powiedział, że budowa huty 4 x 36 MVA może wspierać dążenie rządu do zaspokojenia popytu na rynku krajowym, a także przyszłego popytu na rynku międzynarodowym.Projekt huty w fazie II będzie nadal osiągał 8 x 36 MVA.Projekt budowy huty Silkroad Nickel Ltd. zwiększy wartość inwestycji w Indonezji o około 300 mln USD.
Obecnie firma Silkroad Nickel Ltd. osiągnęła porozumienie z Rządem Prowincji Centralnej Sulawesi oraz Samorządem Miasta Palu w sprawie budowy huty.Odnoszą się one do regionalnych firm, spółdzielni, MMSP i programów wzmacniających, które zatrudniają lokalnych pracowników.
Silkroad Nickel Ltd. jest spółką holdingową z kilkoma spółkami zależnymi zajmującymi się wydobyciem niklu.
Według Bureau of Mines and Geosciences (MGB) wartość produkcji kopalń metali na Filipinach wzrosła o 36,21% do 48,61 mld P w pierwszym kwartale 2022 r. z 35,69 mld P w tym samym okresie 2021 r.
Rosnące ceny metali oraz wyższa produkcja złota, srebra i miedzi były głównymi czynnikami wzrostu w tym okresie, powiedział MGB.
Raport MGB wykazał, że złoto stanowiło największy udział w całkowitej wartości produkcji na poziomie 22,24 mld pesos, co stanowi 45,74%;następnie bezpośredni transport rudy niklu i jego produktów niklowych, mieszany siarczek niklu i kobaltu oraz szczawian skandu o łącznej wartości produkcji 19,27 mld peso, co stanowi 39,64%.Na drugim miejscu znalazła się miedź z 6,31 mld pesos, czyli 12,98 procent;podczas gdy srebro, chromit i ruda żelaza łącznie przyniosły 800 milionów pesos, czyli 1,64%.
Pod względem produkcji wzrosła produkcja wszystkich metali, złota o 15% do 7137 kg z 6214 kg;srebro o 126% do 12 673 kg z 5603 kg;miedź wzrosła o 47% do 64 841 ton sm z 44 050 ton sm;chromit 282% do 18 036 ton sm z 4720 ton sm;ruda żelaza wzrosła o 177% do 44 133 ton suchej masy z 15 898 ton suchej masy.
Jedynym ograniczeniem produkcji w tym okresie była bezpośrednia wysyłka rudy niklu, która spadła o 9% do 3,7 mln ton sm z 4,08 mln ton sm w 2021 r. Średnia cena niklu w tym samym okresie wzrosła o 59% do 28 089,77 USD za tonę z 17 625,46 USD za tonę ;miedź wzrosła o 18% do 9986,01 USD za tonę z 8478,58 USD za tonę;a złoto wzrosło o ponad 4% do uncji trojańskiej z 1801,86 USD za uncję za uncję z poziomu 1874,91 USD.
MGB poinformowało, że obecnie planuje podtrzymać rozwój przemysłu wydobywczego poprzez opracowanie 18-letniej mapy drogowej mającej na celu: zwiększenie zaufania inwestorów do branży wydobywczej od 2022 do 2024 roku;rozszerzenie krajowej produkcji rudy od 2023 do 2030 roku oraz aktywów mineralnych, aby przenieść krajowy przemysł w kierunku światowego rynku mineralnego w zakresie półproduktów i całkowicie przetworzonych produktów mineralnych od 2026 do 2040 roku.
1. Charakterystyka techniczna przemysłu stali nierdzewnej walcowanej na zimno
(1) Wysokiej klasy sprzęt produkcyjny.Stal nierdzewna jest rodzajem stali wysokostopowej o dużej odporności na odkształcenia toczne i wysokim stopniu hartowania, który jest 2-3 razy większy niż w przypadku zwykłej stali węglowej.Dlatego w celu zapewnienia wysokiej precyzji i wysokiej wydajności walcowania wymagana jest walcarka o dużej sztywności.Ponadto wyposażenie całej linii produkcyjnej do walcowania na zimno jest złożone, a dużą część stanowią urządzenia o wysokiej precyzji w jednostce, obejmujące różne aspekty, takie jak elektromechanika i automatyzacja przyrządów.
(2) Proces produkcji jest skomplikowany.Proces produkcji taśmy ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno obejmuje kontrolę jakości surowca i prowadzenie spawania zespołu przygotowania, walcowanie wieloprzebiegowe zespołu do walcowania na zimno, wyżarzanie trawiące lub wyżarzanie jasne, czyszczenie taśmy, wyrównywanie lub prostowanie, szronienie, anty - obróbka odcisków palców , Walcowanie, cięcie wzdłużne lub poprzeczne, pakowanie, magazynowanie i inne procesy, wszelkie problemy w jakimkolwiek procesie poważnie wpłyną na jakość produktu końcowego.
(3) Surowe wymagania jakościowe.Ciągła ekspansja obszarów zastosowań stali nierdzewnej i modernizacja przemysłowa przemysłu przetwórczego stawiają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości stali nierdzewnej, wymagając nie tylko dalszej redukcji specyfikacji grubości, ale także większej optymalizacji dokładności wymiarowej, płaskości i jakość powierzchni.Dlatego wymagania dotyczące całkowitej kontroli jakości procesu produkcji walcowania na zimno stają się coraz bardziej rygorystyczne.
(4) Wymogi na wysokim poziomie zarządzania.Produkcja blach i taśm ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno jest wieloelementową operacją łączoną.Proces produkcji jest złożony, a równowaga i zarządzanie procesem są bardzo ważne.Dobra organizacja produkcji i umiejętność zarządzania to podstawowa gwarancja poprawy poziomu produkcji i jakości produktów.
2. Poziom techniczny przemysłu walcowanego na zimno ze stali nierdzewnej
Chociaż rozwój branży stali nierdzewnej walcowanej na zimno w moim kraju jest krótki, w ciągu ostatnich dziesięciu lat rozwinął się on szybko.Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem rynku na wysokiej klasy produkty walcowane na zimno, wiele tradycyjnych i wstecznych urządzeń i procesów walcowniczych o czterech, sześciu, ośmiu i innych walcowniach zostało stopniowo wyeliminowanych.Wśród nowo dodanych zdolności do walcowania na zimno przedsiębiorstw produkujących stal nierdzewną w moim kraju w ostatnich latach, wprowadzenie i produkcja wielu wysokiej klasy urządzeń, takich jak pojedyncza walcarka o wysokości 20 lub walcownia ciągła, poprawiły technologię i poziom wyposażenia całego przemysłu walcowanej na zimno stali nierdzewnej w moim kraju..
W ostatnich latach, wraz z ciągłym dostosowywaniem globalnej struktury przemysłu stali nierdzewnej, nowe możliwości globalnych blach i taśm ze stali walcowanej na zimno skoncentrowane są głównie w Chinach.Ogólnie rzecz biorąc, technologia i sprzęt mojego kraju w branży walcowanej na zimno stali nierdzewnej są na najwyższym światowym poziomie.
Guangdong Yongjin 350 000 ton, precyzyjny projekt transformacji technicznej taśmy ze stali nierdzewnej o dużej szerokości,
Biuro Energii Prowincji Guangdong ogłosiło niedawno, że główne standardy techniczne i plany konstrukcyjne przyjęte przez Guangdong Yongjin Metal Technology Co., Ltd. dotyczące rocznego przetwarzania 350 000 ton szerokich precyzyjnych płyt i taśm ze stali nierdzewnej spełniają wymagania odpowiednich krajowych oszczędności energii przepisów i polityki oszczędzania energii.Raport oszczędności energii projektu.Projekt zakłada produkcję 350 000 ton 300 precyzyjnych taśm ze stali nierdzewnej serii 2B rocznie.
TISCO: Przejęcie akcji Xinhai Industrial pomyślnie przeszło przegląd antymonopolowy
TISCO Stainless poinformował, że 2 czerwca 2022 r. firma otrzymała „Decyzję w sprawie braku dalszego przeglądu przeglądu antymonopolowego w sprawie koncentracji podmiotów gospodarczych” wydaną przez Państwową Administrację ds. Regulacji Rynku (Decyzja Drugiego Przeglądu Anty-Zheng [2022]). nr 332), Treść szczególna brzmi: „Zgodnie z postanowieniami art. 25 „Prawa antymonopolowego Chińskiej Republiki Ludowej”, po wstępnym zbadaniu postanawia się, że sprawa nabycia przez Shanxi Taigang Stainless Steel Co., Ltd. udziałów w Shandong Xinhai Industrial Co., Ltd. Spółka może od tej chwili dokonać koncentracji. Sprawa ta dotyczy innych spraw, innych niż antymonopolowa kontrola koncentracji podmiotów gospodarczych i będzie obsługiwane zgodnie z odpowiednimi przepisami.”
Walsin Lihwa rozszerza globalną obecność w branży stali nierdzewnej
31 maja rada dyrektorów Walsin Lihwa Co., Ltd. podjęła decyzję o nabyciu 70% udziałów w europejskich prętach ze stali nierdzewnej i hucie Panyuan Cogne Acciai Speciali (zwanej dalej CAS) od włoskiej rodziny Marzorati za 225 mln euro, łącząc produkt, technologię i przewagi rynkowe obu stron., stać się globalnym przedsiębiorstwem ze stali nierdzewnej i oczekuje się, że zakończy proces fuzji i przejęć do końca 2022 roku.
Baosteel Co., Ltd. planuje osiągnąć 80 mln ton w pierwszym etapie i 100 mln ton w drugim etapie w przyszłości
Niedawno Baosteel odpowiedział na platformie inwestorskiej, że wchłonięcie i połączenie Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. przyniosło niezwykłe wyniki!Dzięki udanemu doświadczeniu integracji Baowu, firma jest pewna siebie i oczekuje na korzyści płynące z przyszłych fuzji i przejęć.Aby dalej się rozwijać i rozszerzać, zrealizuj plan zdolności produkcyjnych 80 milionów ton w pierwszym etapie i 100 milionów ton w drugim etapie.
Indonezja chce ukończyć 53 30 hut niklu do 2024 r.
Rząd Indonezji zamierza ukończyć budowę 53 hut do 2024 r. Aż 21 hut działało w Indonezji do końca 2021 r. Te huty niklu są budowane, aby zapewnić wartość dodaną kopalniom niklu po tym, jak rząd wprowadził politykę zakazu eksport surowców mineralnych, począwszy od 2020 r. Aby wesprzeć tę politykę, rząd zamierza wybudować do 2024 r. 53 huty, w tym 30 hut niklu.
Oficjalnie rozpoczął się pierwszy etap indonezyjskiego projektu żelazoniklu CNI, wspólnie zakontraktowanego przez chińskie ENFI
Od 1 do 7 czerwca odbył się pierwszy etap indonezyjskiego projektu żelazoniklu CNI, który został wspólnie zakontraktowany przez chińskie ENFI i PT PP, duże przedsiębiorstwo budownictwa inżynieryjnego w Indonezji, z okazji oficjalnego rozpoczęcia pierwsza faza projektu.Po całkowitym zakończeniu projektu przetworzy 3,78 miliona ton suchej rudy bazowej i wyprodukuje żelazonikiel o zawartości 22%, co odpowiada rocznej produkcji 55 600 ton metalicznego niklu.
Huayou Cobalt oświadczył na platformie interakcji z inwestorami, że planowana budowa projektu procesu mokrego wodorotlenku niklu i kobaltu o wadze 120 000 ton (zawartość niklu i kobaltu) została już w pełni rozpoczęta i oczekuje się, że będzie gotowa w pierwszej połowie 2023 roku.
Projekt Huafei Nickel-Cobalt znajduje się w parku przemysłowym Weidabe w prowincji Moluki Północne w Indonezji.Jest to drugi po projekcie Huayue projekt hydrometalurgicznego wytopu realizowany przez China 20th Metallurgical Company w Indonezji.Jest to doskonała integracja zasobów indonezyjskich i chińskiej technologii..W projekcie zastosowano najbardziej zaawansowany obecnie na świecie proces wysokociśnieniowego ługowania kwasem, to znaczy wodorotlenek niklowo-kobaltowy jest pozyskiwany z rudy laterytowej, co ma wiele zalet, takich jak niski koszt i ekologiczna ochrona środowiska.Będzie to miało epokowy wpływ na światowy model produkcji niklu i na pole konsumpcji niklu.
Niedawno Dow Technology powiedział w dochodzeniu przeprowadzonym przez agencję, że firma planuje obecnie budowę projektu w zakresie rudy niklu laterytowego o rocznej produkcji 20 000 ton metalicznego niklu i projektu matowego o wysokiej zawartości niklu w bazie indonezyjskiej.
Wcześniej firma Dow Technology stwierdziła, że Indonezja jest jednym z krajów o najbogatszych na świecie zasobach rudy niklu laterytowego.Ostatecznym celem utworzenia przez firmę PT.JIANAENERGY w Indonezji jest zapewnienie niezawodnej gwarancji zasobów niklu dla rozwoju działalności firmy w zakresie materiałów do akumulatorów litowych oraz jej otwarcie i dalsza optymalizacja.Zaopatrzenie firmy w surowce, zmniejszając tym samym koszt surowców wytwarzanych przez firmę w postaci trójskładnikowych prekursorów o wysokiej zawartości niklu i wzmacniając podstawową konkurencyjność firmy.W dalszej kolejności firma wybierze możliwość zbudowania projektu wytapiania zasobów niklu w Indonezji.Działanie to pomoże spółce zbudować całkowicie nowy łańcuch przemysłu materiałów energetycznych, co jest zgodne ze strategią rozwoju firmy.
