Zdominowanie pełnego przewodnika do technik polerowania lusterek ze stali nierdzewnej

Wspólne narzędzia i specyfikacje do polerowania lusterek ze stali nierdzewnej

1. Do najczęściej używanych narzędzi do polerowania lustrzanego stali nierdzewnej należą:Papier szklany, kamienie olejowe, koła filcowe, związki polerowe, filki stopowe, diamentowe szlifierki, pałki bambusowe, kamienie z oleju włóknistego i rotacyjne maszyny do polerowania.

2. Papier piaskowy:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3. Kamienie naftowe:120#, 220#, 400#, 600#

4. Koła z filtru:cylindryczne, stożkowe, kwadratowe

5. Związki polerowe:1# biały, 3# żółty, 6# pomarańczowy, 9# zielony, 15# niebieski, 25# brązowy, 35# czerwony, 60# fioletowy

6. Pliki:Kwadrat, okrągły, płaski, trójkątny i inne kształty

7. O masie przekraczającej 10 kgzazwyczaj z łopatą 3/32 lub 1/8, dostępne w kształcie okrągłym, cylindrycznym, długim, prostym, cylindrycznym i długim stożkowym

8. Włókna bambusowe:różnych kształtów odpowiednich dla operatorów i kształtów formy, stosowanych do tłoczenia papieru szlifowego do przedmiotu do obróbki w celu uzyskania wymaganej chropowitości powierzchni

9. Kamienie z oleju włóknistego:200 czarnych, 400 niebieskich, 600 białych, 800 czerwonych.

Kroki procesowe dla stali nierdzewnejPolerowanie lusterek

(1) Górne polerowanie

Po zakończeniu procesów takich jak precision milling, elektryczna obróbka obróbcza (EDM) lub szlifowanie powierzchnia może być polerowana za pomocą obracającej się maszyny do polerowania powierzchni o prędkościach od 35 000 do 40 000 km/h.,Po tym następuje ręczne szlifowanie kamieni olejowych przy użyciu prostokątnych kamieni olejowych z olejkiem naftowym jako smarownikiem lub płynem chłodzącym.

180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#.

(2) Polerowanie półcienkie

W polerowaniu półfiłym wykorzystuje się głównie papier piaskowy i naftę naftową.

400, 600, 800, 1000, 1200 i 1500.

W praktyce papier szklany #1500 nadaje się wyłącznie do stali o hartowanej formie (52HRC i wyższej), a nie do stali wstępnie hartowanej,ponieważ może prowadzić do uszkodzenia powierzchni części stalowych uprzednio utwardzonych i nie osiąga oczekiwanych wyników polerowania.

(3) Szlachetne polerowanie

W przypadku polerowania drobnego, w którym wykorzystuje się głównie związki do polerowania diamentów, wykonywane jest z użyciem koła do polerowania z mieszaniną proszku lub pasty szlifowania diamentów.Typowa sekwencja jest następująca::

9 μm (1800#), 6 μm (3000#), 3 μm (8000#).

W celu usunięcia śladów zadrapania pozostawionych przez sandpaper 1200# i 1500# stosuje się 9μm diamentowy polimer i koło do polerowania tkaniny.Polerowanie odbywa się przy użyciu filcowego podkładki i diamentowych związków polerowania w następującej kolejności::

1 μm (14000#), 1/2 μm (60000#), 1/4 μm (100000#).

(4) Środowisko polerowania

Proces polerowania powinien być przeprowadzany w dwóch oddzielnych obszarach pracy: jednym do szlifowania grubości, a drugim do polerowania drobności.Ważne jest, aby zapewnić, że wszelkie pozostałości ścierające z poprzedniego etapu są oczyszczane z powierzchni obrabiarkę.

Ogólnie rzecz biorąc, po zakończeniu grubego polerowania do 1200* szlifowania, przedmiot należy przenieść do środowiska wolnego od pyłu do polerowania,zapewnienie, że nie ma cząstek pyłu przyklejających się do powierzchni formyProcesy polerowania o precyzji 1 μm i wyższej (w tym 1 μm) mogą być przeprowadzane w czystym pomieszczeniu polerowania.Jest to konieczne, aby mieć absolutnie czystą przestrzeń, ponieważ pył, dym, łupież i ślina mogą potencjalnie zniszczyć bardzo precyzyjnie wypolerowane powierzchnie.

Po zakończeniu procesu polerowania powierzchnia obrabiarkę należy chronić przed pyłem.Wszystkie ścieracze i smary należy ostrożnie usunąć, aby zapewnić czystą powierzchnię obrabiarkówNastępnie na powierzchnię obrabialnego przedmiotu należy rozpylać warstwę powłoki antyrostycznej.

Czynniki wpływające na polerowanie lustrów powierzchni ze stali nierdzewnej

1.Stany powierzchni przedmiotu

Podczas obróbki mechanicznej materiałów powierzchnia może ulec uszkodzeniu z powodu ciepła, naprężeń wewnętrznych lub innych czynników.Powierzchnie poddane obróbce wyładowania elektrycznego (EDM) są trudniejsze do polerowania w porównaniu z powierzchniami poddanymi obróbce mechanicznej lub obróbce cieplnejW związku z tym powierzchnie EDM powinny być przed końcowym polerowaniem poddane wykończeniu rozładowania elektrycznego (EDF), aby zapobiec tworzeniu się twardiej warstwy na powierzchni.W przypadku niewłaściwego wyboru norm EFR, maksymalna głębokość strefy dotkniętej ciepłem może osiągnąć 0,4 mm. Strona utwardzona ma wyższą twardość niż materiał podstawowy i musi zostać usunięta.zaleca się zastosowanie stopnia szorstkiego szlifowania, aby zapewnić solidne podstawy procesu polerowania.

2Jakość materiału stalowego

W celu osiągnięcia doskonałych wyników polerowania, w celu uzyskania najlepszej jakości polerowania należy zastosować wykończenie, które jest zgodne z wymogami określonymi w niniejszym rozporządzeniu.niezbędne jest określenie chropowitości powierzchni do polerowania na początku procesu obróbkiJeżeli element wymaga odbioru lustrzanego, konieczne jest wybór materiałów stalowych o dobrych właściwościach polerowania i zapewnienie ich obróbki cieplnej; w przeciwnym razienie zostanie osiągnięty pożądany wynik.

3.Proces obróbki cieplnej

Niewłaściwe obróbki cieplne mogą powodować nierównomierną twardość powierzchni lub różnice w właściwościach materiału, co sprawia, że polerowanie jest trudniejsze.

4Technika polerowania

Ponieważ polerowanie jest przede wszystkim procesem ręcznym, umiejętności ludzkie są obecnie najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość polerowania.Ogólnie uważa się, że technika polerowania wpływa na chropotałość powierzchniW rzeczywistości osiągnięcie zadowalających wyników polerowania wymaga nie tylko doskonałych umiejętności polerowania, ale także wysokiej jakości materiałów stalowych i prawidłowego procesu obróbki cieplnej.nawet z doskonałymi materiałami stalowymi, złe techniki polerowania nie mogą osiągnąć lustrzanego wykończenia.

Rozważania dotyczące polerowania różnych rodzajów stali nierdzewnej

(1) Względy dotyczące polerowania papieru piaskowego i szlifowania oleju

1. Na powierzchniach pleśni o wyższej twardości należy używać wyłącznie czystych i miękkich narzędzi do polerowania kamieniem olejowym.

2. W przypadku przełączania poziomów ziarnka podczas szlifowania zarówno element roboczy, jak i ręce operatora muszą być dokładnie czyszczone, aby uniknąć przenoszenia grubiących cząstek ścierników do następnej części,operacja szlifowania drobnego.

3. W trakcie każdego kroku szlifowania papieru szlifowego należy nakładać pod różnymi kątami 45°, aż do usunięcia poprzednich śladów żwiru.przed przejściem do następnego procesu należy dodać dodatkowe 25% czasu szlifowania, miękkie ziarno.

4. Zmiana kierunku podczas szlifowania pomaga zapobiec powstawaniu fal lub nierównych powierzchni.

(2) Rozważania dotyczące szlifowania i polerowania diamentów

Szlifowanie i polerowanie diamentów należy przeprowadzać przy możliwie najmniejszym ciśnieniu, zwłaszcza podczas polerowania części stalowych uprzednio utwardzonych i przy użyciu drobnych pastr ścierających.W przypadku polerowania pastą ścierającą 8000#, powszechnie stosowane obciążenie wynosi 100-200 g/cm2, ale utrzymanie precyzji tego obciążenia może być trudne.na drewnianym pręcie można stworzyć cienką i wąską rękę lub odciąć kawałek bambusowej laski, aby była bardziej elastycznaPrzy użyciu szlifowania i polerowania diamentów, w przypadku gdy nie jest to możliwe, należy zastosować metodę oczyszczania, która pozwala kontrolować ciśnienie polerowania.nie tylko wymaga czystej powierzchni roboczej, ale ręce operatora muszą być również ściśle czyste.

(3) Zważywania dotyczące polerowania form plastikowych

Polerowanie form tworzyw sztucznych znacznie różni się od wymagań dotyczących polerowania powierzchni w innych gałęziach przemysłu.."Nie tylko wymaga wysokiej jakości polerowania, ale również stawia rygorystyczne standardy dotyczące płaskości, gładkości i dokładności geometrycznej powierzchni.Standardy polerowania lusterek podzielone są na cztery poziomy::

A0 = Ra 0,008 μm
A1 = Ra 0,016 μm
A3 = Ra 0,032 μm
A4 = Ra 0,063 μm

Ze względu na wyzwania związane z precyzyjną kontrolą dokładności geometrycznej części przy użyciu metod takich jak poliwanie elektryczne i poliwanie płynami,i ponieważ jakość powierzchni z metod takich jak polerowanie chemiczne, polerowanie ultradźwiękowe i polerowanie szlifowe magnetyczne mogą nie spełniać wymogów, precyzyjne wykończenie lustrzanego formy opiera się przede wszystkim na polerowaniu mechanicznym.

Uważania dotyczące polerowania lusterek ze stali nierdzewnej:

1. Przy rozpoczęciu obróbki nowej jamy pleśni należy sprawdzić powierzchnię obrabiarkę i oczyścić ją naftą, aby upewnić się, że powierzchnia oleju nie zostanie zanieczyszczona,które mogą prowadzić do utraty funkcjonalności cięcia.

2. Przy szlifowaniu szorstkich znaków należy zacząć od trudnych do dotarcia obszarów, zwłaszcza w ciasnych narożnikach, najpierw należy szlifować głębsze dno,po której następują powierzchnie boczne i duże płaskie obszary.

3. Niektóre elementy mogą składać się z wielu elementów złożonych razem do polerowania.Zaleca się, aby najpierw oddzielnie szlifować szorstkie ślady lub ślady iskry na każdym składniku, a następnie polerować je wszystkie razem, aż gładkie.

4. W przypadku kawałków o dużych płaskich lub bocznych powierzchniach, po uszlachetnieniu grubości kamieniem olejowym,użyć prostej stalowej płyty do kontroli podświetlenia, aby sprawdzić nieprawidłowości lub odwrócone powierzchnieW przypadku odwróconych powierzchni może to utrudniać demolding lub prowadzić do uszkodzenia części.

5. Aby zapobiec wystąpieniu odwróconych powierzchni lub chronić niektóre powierzchnie parzenia podczas polerowania części formy,na krawędziach można stosować klejne ostrza piły lub papier piaskowy w celu skutecznej ochrony.

6. W przypadku szlifowania płaskich powierzchni pleśni należy przesuwać się do przodu i do tyłu i starać się utrzymać uchwyt kamienia olejowego na możliwie najwyższej płaszczyźnie, nieprzekraczającej 25°. Nadmierne nachylenie może wywierać nacisk w dół,powodujące powstawanie wielu szorstkich śladów na obróbce.

7. W przypadku użycia miedzianych lub bambusowych taśm do tłoczenia papieru szlifowego do polerowania płaskich powierzchni, papier szlifowy nie powinien być większy niż powierzchnia narzędzia, ponieważ może to prowadzić do niepożądanego szlifowania w niektórych obszarach.

8. Najlepiej unikać używania szlifierów do wykończenia powierzchni podform, ponieważ głowice szlifierów mogą pozostawić stosunkowo szorstką i nierówną powierzchnię.konieczne jest zrównoważenie koncentryczności głowicy szlifierki.

9. Kształt narzędzi szlifowych powinien ściśle odpowiadać kształtowi powierzchni formy, aby zapewnić, że przedmiot nie ulegnie deformacji podczas polerowania.

Rozwiązywanie wspólnych problemów wPolerowanie lusterek ze stali nierdzewnej

1.Zbyt polerowanie

Najczęstszym problemem, z jakim boryka się codzienne polerowanie, jest "nadmierne polerowanie", co oznacza, że im dłuższy czas polerowania, tym niższa jakość powierzchni formy.Nadmierne polerowanie objawia się na dwa sposoby.: "skórka pomarańczowa" i "pitting".

2Przyczyny "skórki pomarańczowej" na przedmiotach

Nieregularna, szorstka powierzchnia jest nazywana "skórką pomarańczową". Jest wiele powodów jej wystąpienia, z których najczęstszym jest nadmierne ciepło lub karburowanie powierzchni pleśni,nadmierne ciśnienie polerowaniaNa przykład przy użyciu koła polerowania wytwarzane ciepło może łatwo prowadzić do "skórki pomarańczowej".podczas gdy stosunkowo miękka stal jest bardziej podatna na nadmierne polerowanieBadania wykazały, że czas potrzebny do wywołania nadmiernego polerowania zależy od twardości stali.

3Środki mające na celu wyeliminowanie "skórki pomarańczowej" na obrabiarkach

Kiedy okazuje się, że jakość powierzchni jest słaba, wiele osób ma tendencję do zwiększania ciśnienia polerowania i wydłużania czasu polerowania, co często pogarsza jakość powierzchni.

• Wyrzuć uszkodzoną powierzchnię, szlifując nieco grubszym piaskiem niż wcześniej, a następnie poleruj z mniejszą siłą.
• Zmniejszyć napięcie w temperaturze 25°C poniżej temperatury hartowania, przed polerowaniem mięlić najdrobniejszym piaskiem, aż do uzyskania zadowalającego wyniku, a następnie skończyć przy mniejszym ciśnieniu.

4Przyczyny "purowania" na powierzchni przedmiotu

"Przebieranie" na powierzchni obrabiarków jest spowodowane ekstrakcją twardych i kruchych zanieczyszczeń niemetalicznych, zazwyczaj cząstek tlenku, z powierzchni stali podczas procesu polerowania.Głównymi czynnikami prowadzącymi do "pitting" są:

• Nadmierne ciśnienie polerowania i wydłużony czas polerowania.
• Niewystarczająca czystość stali o wysokiej zawartości twardych zanieczyszczeń.
• Rdza na powierzchni pleśni.
• Pozostałości łuski nie są prawidłowo usuwane.

5Środki w celu wyeliminowania "purowania" na obrabianych kawałkach

• Przed rozpoczęciem procedury polerowania należy starannie ponownie zgrzebać powierzchnię nieco grubszym piaskiem niż wcześniej używany, używając miękkiego i ostrego kamienia olejnego do ostatniego etapu grzebania.
• Należy unikać używania najmiększych narzędzi polerowania, gdy wielkość piasku jest mniejsza niż 1 mm.
• Użyj jak najkrótszego czasu polerowania i minimalnego ciśnienia polerowania.

Podsumowując, wybór odpowiednich narzędzi i związków do polerowania może doprowadzić do czystszego produktu końcowego bez widocznych śladów polerowania.