jak spawać blachę ze stali nierdzewnej

Spawanie to proces, w którym dwa kawałki metalu mogą być połączone ze sobą.poprzez użycie ekstremalnego ciepła, a czasami dodawanie innych metali lub gazówProces spawania polega na stosowaniu ciepła i ciśnienia do łączących się materiałów,oprócz materiału wypełniającego, tworząc stopiony basen, który chłodzi się i tworzy silną wiązkę.

Powszechne metody spawania ze stali nierdzewnej

Chociaż sam proces spawania uległ znacznym zmianom wraz z pojawieniem się nowych technologii,ważne jest zrozumienie różnic między wszystkimi istniejącymi technikami spawania, aby podjąć świadome decyzje przy wyborze odpowiedniego procesuIstnieją różne metody i techniki przetwarzania do spawania stali nierdzewnej, ale w rutynowych procesach produkcyjnychstali nierdzewnejw zakładach produkcyjnych, najczęściej stosowane metody spawania obejmują:

Włóknowanie wolframem gazowym (GTAW lub TIG)

Jest to najczęściej stosowana metoda ze względu na jej wszechstronność, wysoką jakość i estetyczny wygląd gotowego spawania.Jego zdolność do dodawania drutu wypełniającego w razie potrzeby sprawia, że jest idealnym wyborem dla korzeni na cienkich arkuszachProces ten jest łatwo zmechanizowany, a jego zdolność do automatycznego spawania, bez względu na to, czy dodano drut wypełniający,sprawia, że nadaje się do procesów spawania rurociągowego i orbitalnegoNajczęściej stosowany jest gaz argonowy czysty, ale do określonych celów można również stosować mieszaniny bogate w argon z dodaniem wodoru, helu lub azotu.Inertne gazy wspierające chronią spawanie przed utlenianiem i zapewniają odporność na korozję w jednoosobowym spawaniu.

Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)

Powstały z procesu TIG, PAW obejmuje układ dyszy zaprojektowany do wytwarzania wąskiej, skoncentrowanej łuki plazmowej z głębokimi właściwościami penetracji.Używane głównie w układach mechanicznych., wymagające szybkiego, wydajnego automatycznego spawania dla kwadratowych łączy z tyłkami o grubości do 8 mm.połączenie PAW/TIG i drutu wypełniającego staje się niezbędne, aby zapewnić pełną powierzchnię spawaniaW przypadku grubości większej niż 10 mm stosuje się częściowe przygotowanie w kształcie litery V korzenia PAW, a następnie wielokrotne wypełnianie złącza.Podstawa gazu argonowego jest niezbędna do ochrony dolnej strony spawania w celu odporności na korozję.

Włókno metalowe o osłonięciu (SMAW lub MMA)

Elektrody MMA są obsługiwane ręcznie i stanowią jeden z najstarszych procesów łukowych ze względu na ich adaptację do różnych materiałów.Typy powłok elektrod są zaprojektowane w taki sposób, aby oferować właściwości wydajnościNajczęściej stosowane elektrody pokryte kwasem rutylkowym wytwarzają przenoszenie metalu przez łuk, samodzielne uwalnianie szkodników,i estetycznie przyjemne profile spawalnicze z drobnymi falamiWykorzystywane są głównie do biegania korzeniowego i spawania pozycyjnego dla złączy filetowych i zadnych.Elektrody z tym typem powłoki mogą być stosowane w odpowiednich pozycjach, ale są ograniczone w zakresie zastosowania i wielkości, zazwyczaj do maksymalnie 3,2 mm.

Elektrody pokryte warstwą podstawową wytwarzają metal spawany o wyższej integralności, mniejszej liczbie włączeń szkodliwych i porowatości, co jest przydatne do spawania stałych rur.ich usunięcie osadów i wygląd spawania nie są tak estetyczne jak kwasowe typy rutilu. Elektrody specjalnie powlekane są produkowane do zastosowań specyficznych, takich jak pionowe spawanie w dół i ręczne spawanie o wysokim odzysku. Rozmiary elektrod wahają się od 2,5 do 5,0 mm (typy 308L, 347,316L są również dostępne w 10,6 i 2 mm średnicy).

Wyroby do spawania łukowego metalu gazowego (GMAW lub MIG/MAG)

Ten półautomatyczny proces spawania może być stosowany ręcznie lub automatycznie i obejmuje ciągłe podanie elektrod z zużywalnych drutów stałych i gazu osłonowego bogatego w argon.Jest wykorzystywany ze względu na wysoką wydajność podczas spawania cienkich materiałów przy użyciu trybów przenoszenia metalu "skrót" lub grubiejszych materiałów z przenoszeniem łuku rozpylaniaŹródła zasilania wytwarzające prąd impulsowy zostały opracowane w celu poprawy jakości metalu spawania w celu spawania pozycyjnego i czystego wyglądu spawania,W celu poprawy stabilności łuku i właściwości "wilgocia" basenów spawalniczych.

Wyroby do spawania łukowego o rdzeniu strumieniowym (FCAW lub FCW)

Forma procesu MIG/MAG, w której materiały zużywalne z drutu stałego są zastępowane przewodami rurowymi wypełnionymi strumieniem (FCW) lub proszkami metalowymi (MCW), zgodnymi z tym samym typem sprzętu.Produkuje dwa rodzaje przewodówW porównaniu z procesami MMA lub MIG/MAG, procesy MMA i MIG/MAG mogą być wykorzystywane w procesach spawania z przyrządem obróbki cieplnej, w tym w procesach spawania z przyrządem obróbki cieplnej.istnieje większa możliwość osadzenia spawania i pokrycia metalu spawaniaTa metoda znacząco zmniejsza czyszczenie i opatrywanie po spawaniu.

Włóknowanie podwodne (SAW)

Całkowicie zmechanizowany proces z wykorzystaniem drutu i proszku strumieniowego, osłoniętego łuku, o wysokiej szybkości osadzenia, szybkiej prędkości przemieszczania się i jakości spawania.Wykorzystanie obejmuje ciągłe filery do ręki i spawania na tyłach w grubości płytek przekroju, rury i naczynia, a także pokrycia ze stali nierdzewnej elementów ze stali węglowej, zwłaszcza w przypadku długich szwów lub długich biegów.Procesy elektro-szlagów z elektrody paskowej mogą być również stosowane do pokrycia, oferując pewne zalety w stosunku do SAW.

Włókna elektryczne (ERW)

Spawanie w punkcie oporu i spawanie szwowe jest zazwyczaj ograniczone do masowej produkcji spawania cieńszych materiałów,gdzie rodzaje spawanych złączy i wynikające z nich szczeliny nie naruszają oczekiwanej odporności na korozję podczas użytkowania.

Spawanie laserowe

Koncentracja energii osiągnięta w punkcie ogniskowym wiązki laserowej jest niezwykle silna i zdolna do wytwarzania zwojów głębokiego penetracji w grubachstali nierdzewnejProces ten wymaga wysokich kosztów inwestycyjnych i jest zarezerwowany dla produkcji produkcyjnej na dużą skalę.

Złącza spawane

Złącza spawalnicze muszą być zaprojektowane tak, by wytrzymać siły, które doświadczą w ciągu całego życia.Oznacza to, że konstrukcja złącza zależy od rodzaju i wielkości oczekiwanych obciążeń działających na spawanieNiektóre rodzaje łączy spawalniczych są zaprojektowane do wytrzymania ekstremalnych obciążeń cięcia, podczas gdy inne są przeznaczone do ekstremalnych sił skrętowych.i łączników krawędzi.

Środki bezpieczeństwa

Wszystkie spawarki muszą szanować pracę i sprzęt, z którego korzystają.

• Załóż rękawiczki spawalnicze.
• Używaj okularów ochronnych - do spawania łukowego potrzebne są ciemniejsze soczewki niż do gazowego.
• W czasie spawania należy mieć w pobliżu odpowiednie gaśnice ABC.
• Utrzymuj czyste miejsce pracy, gdzie nie ma łatwopalnych materiałów i przeszkód.
• Zainstaluj urządzenia do usuwania dymu, aby nie zaszkodzić zdrowiu fizycznemu lub psychicznemu.