>
>
2022-05-18
Przedmowa: Jak wszyscy wiemy, najczęściej wyszukiwanym towarem w marcu 2022 r. jest nikiel, a „pięć kolejnych przełomów” dotyczących niklu wstrząsnęło światowym międzynarodowym rynkiem finansowym.Jego łańcuch przemysłowy oraz podaż i popyt przyciągnęły wiele uwagi i stały się gorącym tematem poszukiwanym przez rynek..Istnieje wiele odmian łańcucha przemysłu niklowego.Zespół Mysteel jest głęboko zaangażowany w badanie każdego ogniwa łańcucha przemysłu niklowego i uzyskuje na czas najbardziej rzeczywiste informacje w branży.Mysteel opracował specjalną serię zatytułowaną „Szczegółowe wyjaśnienie różnych gatunków łańcucha przemysłu niklowego”, aby poprawić dobrą obsługę większości grup klientów Mysteel, aby lepiej zrozumieć różne odmiany łańcucha przemysłu niklowego.
Ten artykuł jest obszernym wprowadzeniem do stali nierdzewnej w środkowym i dolnym odcinku łańcucha przemysłu niklowego.Pełny tekst skupi się na pięciu rozdziałach: definicja stali nierdzewnej, klasyfikacja stali nierdzewnej, proces wytapiania, moce produkcyjne i dystrybucja oraz zastosowanie stali nierdzewnej.Referencje dla osób ze wszystkich środowisk.
Po pierwsze, definicja stali nierdzewnej
W przemyśle żelaznym i stalowym mojego kraju współistnieje zwykła stal węglowa i stal specjalna.W odróżnieniu od zwykłej stali, stal specjalna ma wyższą wytrzymałość i wytrzymałość, właściwości fizyczne, chemiczne, biokompatybilność i właściwości procesowe oraz ma szerszy zakres zastosowań.Jako ważna gałąź stali specjalnej, stal nierdzewna ma stosunkowo więcej specjalnych obszarów zastosowań i wyższe wymagania dotyczące wydajności.
Z definicji stali nierdzewnej, stal nierdzewna odnosi się do ogólnego określenia stali o pewnej stabilności chemicznej w powietrzu, wodzie, soli kwasowo-zasadowej lub innym środowisku korozyjnym.Dobra odporność na korozję stali nierdzewnej wynika z dodania chromu do matrycy stalowej, a dodatek niklu, molibdenu i innych pierwiastków dodatkowo poprawia odporność na korozję i poprawia wydajność obróbki.
2. Klasyfikacja i właściwości stali nierdzewnej
Stale nierdzewne dzieli się często na: stal martenzytyczną, ferrytyczną, austenityczną, austenityczno-ferrytyczną (duplex) oraz stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo w zależności od stanu struktury.Ponadto w zależności od składu można ją podzielić na nierdzewną chromową, nierdzewną chromowo-niklową i nierdzewną chromowo-manganowo-azotową.
1. Ferrytyczna stal nierdzewna
Generalnie zawiera od 15% do 30% chromu.Jej odporność na korozję, ciągliwość i spawalność wzrasta wraz ze wzrostem zawartości chromu, a odporność na korozję naprężeniową chlorków jest lepsza niż innych gatunków stali nierdzewnej.Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 itp. Ze względu na wysoką zawartość chromu ferrytyczna stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję i utlenianie, ale słabe właściwości mechaniczne i wydajność procesu.Stosowany jest głównie do konstrukcji kwasoodpornych i stali odpornych na utlenianie o niewielkich naprężeniach.Ten rodzaj stali jest odporny na korozję atmosferyczną, kwasu azotowego i solanki oraz charakteryzuje się dobrą odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach i małym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej..
2. Austenityczna stal nierdzewna
Generalnie zawiera ponad 18% chromu, a także zawiera około 8% niklu oraz niewielką ilość molibdenu, tytanu, azotu i innych pierwiastków.Posiada dobre wszechstronne działanie i jest odporny na korozję przez różne media.Powszechnie stosowanymi gatunkami austenitycznej stali nierdzewnej są 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 itp. Ten rodzaj stali zawiera dużą ilość niklu i chromu, co powoduje, że w temperaturze pokojowej stal znajduje się w stanie austenitycznym.Ten rodzaj stali ma dobrą plastyczność, wytrzymałość, spawalność, odporność na korozję oraz niemagnetyczne lub słabe właściwości magnetyczne.Ma dobrą odporność na korozję w mediach utleniających i redukujących.Służy do wytwarzania urządzeń kwasoodpornych, takich jak pojemniki i urządzenia odporne na korozję.Wykładziny, rury transportowe, części wyposażenia odporne na kwas azotowy itp. mogą być również używane jako główny materiał akcesoriów do zegarków ze stali nierdzewnej.Austenityczna stal nierdzewna jest na ogół poddawana obróbce przesycającej, to znaczy podgrzewaniu stali do 1050-1150 °C, a następnie chłodzeniu wodą lub powietrzem w celu uzyskania jednofazowej struktury austenitu.
3. Austenityczno-ferrytyczna stal nierdzewna typu duplex
Ma zalety stali nierdzewnych austenitycznych i ferrytycznych i ma superplastyczność.Konstrukcje austenityczne i ferrytyczne stanowią około połowy stali nierdzewnej.W przypadku niskiej zawartości węgla zawartość chromu wynosi 18% ~ 28%, a zawartość niklu 3% ~ 10%.Niektóre stale zawierają również pierwiastki stopowe, takie jak Mo, Cu, Si, Nb, Ti i N. Ten rodzaj stali ma cechy zarówno stali nierdzewnych austenitycznych, jak i ferrytycznych.W porównaniu z ferrytem ma wyższą plastyczność i wytrzymałość, brak kruchości w temperaturze pokojowej oraz znacznie poprawioną odporność na korozję międzykrystaliczną i wydajność spawania.Kruchość 475℃ oraz wysoka przewodność cieplna elementu ze stali nierdzewnej mają cechy superplastyczności.W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i znacznie poprawioną odpornością na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową chlorków.Stal nierdzewna typu duplex ma doskonałą odporność na korozję wżerową, a także jest stalą nierdzewną oszczędzającą nikiel.
4. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo
Matrycą jest austenit lub martenzyt, a powszechnie stosowane gatunki stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo to 04Cr13Ni8Mo2Al i tak dalej.Jest zdolny do hartowania stali nierdzewnej poprzez hartowanie wydzieleniowe, znane również jako hartowanie starzeniowe.
5. Martenzytyczna stal nierdzewna
Wysoka wytrzymałość, ale słaba plastyczność i spawalność.Powszechnie stosowanymi gatunkami martenzytycznej stali nierdzewnej są 1Cr13, 3Cr13 itp. Ze względu na wysoką zawartość węgla ma wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie, ale odporność na korozję jest nieco gorsza i jest stosowana ze względu na wysokie właściwości mechaniczne i korozję opór.Wymagane są pewne ogólne części, takie jak sprężyny, łopatki turbin, zawory hydrauliczne itp. Ten rodzaj stali jest używany po hartowaniu i odpuszczaniu, a po kuciu i tłoczeniu wymaga wyżarzania.
3. Charakterystyka wzorca przemysłu stali nierdzewnej w Chinach
Rozwój przemysłu stali nierdzewnej w moim kraju dzieli się z grubsza na dwa etapy.W pierwszym etapie dominują duże państwowe fabryki, które stworzyły kilka pierwszych w historii stali nierdzewnej.W tym okresie przemysł stali nierdzewnej osiągnął szybki rozwój i aktywnie budował stal nierdzewną pod kierunkiem państwa.Baza produkcyjna, produkcja stali nierdzewnej znacznie wzrosła.Drugi etap to powstanie prywatnych gigantów.Krajowe prywatne huty stanowią ponad 50% krajowych zdolności produkcyjnych surowej stali nierdzewnej, otwierając nowy rozdział w branży stali nierdzewnej.
Z drugiej strony wzrost mocy produkcyjnych i produkcji musi być nierozerwalnie związany ze zmianą sprzętu i technologii.Po stopniowym spowolnieniu wzrostu krajowych zdolności produkcyjnych i produkcji coraz więcej firm z optymizmem patrzy na zalety surowcowe indonezyjskich kopalń niklu i wychodzi jedna po drugiej na budowę linii produkcyjnych żelazoniklu i fabryk stali nierdzewnej w Indonezji.Podsumowując, wzór przemysłu stali nierdzewnej w moim kraju przedstawia następujące cechy:
Wraz z rozwojem chińskiego przemysłu stali nierdzewnej i rosnącym popytem, przedsiębiorstwa produkujące stal nierdzewną przełamały również schemat dwóch przedsiębiorstw państwowych, Baosteel na południu i Taigang na północy, a także szereg nowych prywatnych przedsiębiorstw produkujących stal nierdzewną. pojawiły się.Dzięki elastyczności mechanizmu prywatnych przedsiębiorstw oraz szybszemu innowacjom i rozwojowi niż tradycyjne przedsiębiorstwa państwowe, są one w stanie lepiej sprostać wymaganiom rynku i stały się siłą, której nie można ignorować na chińskim rynku stali nierdzewnej.
Rozmieszczenie hut w głównych bazach produkcyjnych pokazuje, że w Fujian, Guangdong i Guangxi, Jiangsu, Shandong, Shanxi i innych miejscach w moim kraju, moce produkcyjne stali nierdzewnej są stosunkowo skoncentrowane, a moce produkcyjne stali są stosunkowo duże.Prywatne huty zajmują połowę kraju.
W ramach Inicjatywy Pasa i Szlaku chińskie firmy rozmieściły się za granicą
W 2013 roku Chiny zaproponowały inicjatywę współpracy „Jeden pas, jedna droga”.W 2014 roku Indonezja wprowadziła zakaz eksportu rudy niklu.W ramach „stymulacji” powyższej polityki tempo chińskich przedsiębiorstw ze stali nierdzewnej zaczęło przyspieszać, a duża liczba krajowych przedsiębiorstw wyjechała do Indonezji, aby budować fabryki żelazoniklu i stali nierdzewnej.fabryka.Od 2021 r. Indonezja wybudowała moce produkcyjne stali nierdzewnej w wysokości 5,5 mln ton.Ponadto, biorąc pod uwagę potencjalną nową zdolność produkcyjną stali nierdzewnej wynikającą z rozszerzenia łańcucha przemysłowego wielu przedsiębiorstw produkujących nikiel-żelazo, takich jak Xinxing Casting Pipe, Indonesia Jinchuan, Indonesia Yilian, Indonesia Xinhualian i Liqin, Indonezja będzie kolejną nową siły dla wzrostu światowej produkcji stali nierdzewnej w przyszłości..
Po czwarte, główny proces wytapiania stali nierdzewnej
Obecnie proces wytapiania do produkcji stali nierdzewnej dzieli się głównie na metodę jednoetapową, metodę dwuetapową i metodę trzyetapową.
4.1 Jednoetapowy proces wytapiania
Wczesny jednoetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej dotyczy zakończenia procesów topienia złomu, odwęglania, redukcji i rafinacji w piecu elektrycznym, a wsad jest przetapiany na stal nierdzewną w jednym kroku.Ten jednoetapowy proces wytapiania, w którym do wytapiania stali nierdzewnej używa się tylko pieca elektrycznego, jest stopniowo eliminowany ze względu na długi cykl wytapiania, niską wydajność i wysokie koszty produkcji.Wraz z ciągłym rozwojem procesu rafinacji pozapiecowej i szerokim zastosowaniem pieców AOD, wiele przedsiębiorstw produkujących stal nierdzewną wykorzystuje obecnie roztopione żelazo o niskiej zawartości fosforu lub odfosforyzowane do zastąpienia złomu stalowego i wykorzystuje roztopione żelazo i stopy jako surowce do wejścia piec AOD do wytopu stali nierdzewnej.Nowy jednoetapowy proces wytapiania.
W porównaniu z wcześniejszym jednoetapowym procesem wytapiania, nowy jednoetapowy proces wytapiania eliminuje ogniwo wytapiania pieca elektrycznego w procesie produkcyjnym.Jego atuty to: po pierwsze, mniejsza inwestycja;po drugie, niższe koszty produkcji;zużycie i poprawa czystości stopionej stali;po czwarte, wskaźnik złomu jest niski, co jest odpowiednie dla istniejącego rynku złomu;po piąte, jest to szczególnie ekonomiczne w przypadku wytapiania stali nierdzewnej serii 400.
Jednak nowa jednoetapowa metoda ma pewne wymagania dotyczące warunków surowcowych i rozwiązań produktowych: Po pierwsze, zawartość fosforu w stopionym żelazie w piecu AOD musi być mniejsza niż 0,03%, więc defosforyzacja stopionego żelaza musi być dodany do procesu wytapiania;po drugie, stop jest używany jako surowiec w nowej jednoetapowej metodzie.Jest dodawany do pieca AOD, a nadmierna ilość stopu wysokowęglowego dodawana do pieca AOD wpłynie na bilans cieplny całego procesu wytapiania i nie jest odpowiedni dla odmian stali nierdzewnej o złożonych składach i wysokiej zawartości stopu.
Nowy jednoetapowy proces produkcji stali nierdzewnej jest obecnie szeroko stosowany w produkcji stali nierdzewnej serii 400.Jako kraj rozwijający się, Chiny nie posiadają zasobów złomu stalowego i są bardzo ubogie w nikiel.Ponadto stal nierdzewna serii 400 jest szeroko stosowana w życiu codziennym i produkcji przemysłowej.Te obiektywne warunki sprawiają, że nowe jednoetapowe wytapianie stali nierdzewnej staje się coraz bardziej popularne.Używa go wielu producentów.
4.2 Dwuetapowy proces wytapiania
Dwuetapowa ścieżka procesu to EAF→AOD, EAF→VOD (elektryczny piec łukowy→VOD próżniowy piec rafinacyjny).Zdolności produkcyjne procesu EAF→AOD stanowią około 70% światowych zdolności produkcyjnych stali nierdzewnej.Piec EAF służy głównie do topienia złomu stali i surowców stopowych w celu wytworzenia wstępnego stopienia stali nierdzewnej, która jest następnie przetapiana na kwalifikowaną stopioną stal nierdzewną w piecu AOD..
W procesie dwuetapowym, jeśli zawartość fosforu w surowcach wprowadzanych do pieca elektrycznego jest stosunkowo wysoka, należy dodać połączenie odfosforowania wstępnego stopionej stali nierdzewnej między piecem elektrycznym a piecem AOD.Najpowszechniej stosowanymi procesami defosforyzacji przed stopieniem są defosforyzacja konwertorowa i defosforyzacja natryskowa na gorąco zbiornika.Gdy metoda dwuetapowa wykorzystuje roztopione żelazo wielkopiecowe jako główny surowiec do wytopu stali nierdzewnej, jeśli zawartość fosforu wielkopiecowego jest wysoka, konieczne jest również dodanie łącznika odfosforującego.
Dwuetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w produkcji różnych serii stali nierdzewnej.95% odmiana stali nierdzewnej.
Jednak w metodzie dwuetapowej nadal należy zwrócić uwagę na następujące trzy punkty w zakresie średniego zużycia i planu odmian: Po pierwsze, wraz z postępem procesu wytopu i poprawą poziomu eksploatacji w ostatnich latach, zużycie argonu oraz inne media w dwuetapowym procesie wytapiania zostały znacznie zredukowane.Jednak w porównaniu z metodą jednoetapową i metodą trzyetapową zużycie argonu i innych mediów jest nadal nieco większe;po drugie, gdy piec AOD odwęgla się do końca, zawartość tlenu w roztopionej stali jest stosunkowo wysoka i należy dodać żelazokrzem, aby zmniejszyć zawartość tlenu w roztopionej stali, a więc zużycie żelazokrzemu. Po trzecie, nie można go użyć do produkcji obecnie stal nierdzewna o bardzo niskiej zawartości węgla i azotu, a zawartość gazu w stali jest stosunkowo wysoka.
4.3 Trzyetapowy proces wytapiania
Podstawowy przebieg procesu metody trójstopniowej to: pierwotny piec do wytapiania → podwójny konwertor nadmuchowy/piec AOD → urządzenie do rafinacji próżniowej.Metoda trójetapowa to zaawansowana metoda wytopu stali nierdzewnej, a jakość produktu jest dobra, co jest odpowiednie dla profesjonalnych producentów i produkcji stali nierdzewnej we wspólnych przedsiębiorstwach żelaznych i stalowych.
Trzyetapowa metoda stali nierdzewnej dodaje etap głębokiego odwęglania na podstawie metody dwuetapowej.Zaletami procesu wytapiania są: po pierwsze, podział pracy w każdym ogniwie jest jasny, rytm produkcji jest szybki, a operacja zoptymalizowana;Zawartość tlenu i wtrąceń jest niska, a gama produktów, które można wyprodukować, jest szeroka;po trzecie, roztopione żelazo można wykorzystać do wytapiania, wymagania dotyczące surowców nie są wysokie, a wybór surowców jest elastyczny.
Jednak trzyetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej krok po kroku realizuje funkcję metalurgiczną, co będzie miało następujący wpływ na inwestycję produkcyjną: po pierwsze, zwiększają się połączenia procesowe, a koszty inwestycyjne i produkcyjne są stosunkowo wysokie;po drugie, system urządzeń próżniowych jest złożony, a ilość konserwacji jest duża.
Obecnie proces wytapiania do produkcji stali nierdzewnej na świecie przyjmuje głównie metodę dwuetapową i metodę trzyetapową.Wśród nich najczęściej stosowana jest metoda dwuetapowa EAF+AOD lub EAF+VOD, stanowiąca około 70%, a metoda trójetapowa stanowi około 20%.Ponieważ stopione żelazo o niskiej zawartości fosforu jest szeroko stosowane w produkcji stali nierdzewnej, nowy jednoetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej jest również przyjmowany przez coraz więcej przedsiębiorstw produkujących stal nierdzewną.Aby dostosować się do ostrej konkurencji na rynku stali nierdzewnej, poprawić jakość produktów i obniżyć koszty produkcji, różne przedsiębiorstwa w moim kraju wybierają odpowiednie procesy wytopu stali nierdzewnej zgodnie z ich rzeczywistymi warunkami.
4.4 Proces podwójnego wytapiania RKEF + AOD
Grupa Tsingshan objęła prowadzenie w budowie i uruchomieniu pierwszej linii produkcyjnej RKEF w Chinach w Dingxin, Fujian w 2010 roku. Wykorzystanie procesu RKEF (piec obrotowy + piec elektryczny) do produkcji surówki żelaza zawierającej nikiel (nikiel-żelazo) z niklu -bogata i bogata w żelazo ruda tlenku niklu ma znaczną przewagę nad ogólnym procesem tradycyjnym (spiekanie + piec elektryczny).Cały proces produkcyjny jest w pełni zamknięty, a jego zużycie energii i emisja pyłów są minimalne.Zużycie energii elektrycznej na tonę żelaza w procesie produkcyjnym zmniejsza się o 1500 stopni, a emisja pyłów o 80%.
Grupa Tsingshan uruchomiła produkcję procesu wytapiania żelazoniklu i stali nierdzewnej oraz stworzyła zestaw podwójnego procesu wytapiania stali nierdzewnej RKEF+AOD.→ Wytapianie → Odlewanie ciągłe → Walcowana na gorąco taśma ze stali nierdzewnej, stopione żelazo niklowe jest przesyłane bezpośrednio do pieca stalowniczego AOD bez chłodzenia, ładowane na gorąco i wysyłane dwukrotnie, co zmienia tradycyjny tryb produkcji stali nierdzewnej, oszczędza wiele energii i znacznie poprawia Szybkość wytwarzania stali nierdzewnej zmniejsza straty surowców i zapewnia duże korzyści ekonomiczne.Osiągnął historyczny przełom w ciągłej i zintegrowanej produkcji stali nierdzewnej, znacznie obniżył emisje zanieczyszczeń i zmniejszył zużycie energii na tonę stali o około 50%.Technologia ta została nagrodzona krajowym patentem na wynalazek w 2014 roku, co jest pierwszym na świecie.
5. Zastosowanie stali nierdzewnej
Zastosowania ze stali nierdzewnej serii 200
Cechy: Charakteryzuje się kwasoodpornością, odpornością na alkalia, wysoką gęstością, brakiem pęcherzyków i brakiem polerowania.
Zastosowania: Stosowany głównie do rur dekoracyjnych, rur przemysłowych i niektórych płytko rozciąganych produktów.
Zastosowania ze stali nierdzewnej serii 300
Charakterystyka: Jako jeden z najczęściej stosowanych gatunków stali, posiada dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło, wytrzymałość na niskie temperatury oraz właściwości mechaniczne.Dobra obrabialność na gorąco, taka jak tłoczenie i gięcie, brak zjawiska hartowania w obróbce cieplnej (niemagnetyczny, temperatura pracy -196 ℃ ~ 800 ℃)
Zastosowania: używane głównie do sprzętu AGD, zastawy stołowej, naczyń kuchennych, podgrzewaczy wody, kotłów, maszyn spożywczych itp .;obecnie w dziedzinie produkcji ozdobnych rur spawanych ze stali nierdzewnej w prowincji Guangdong, jest również szeroko stosowany, np. Haili, Great Wall, Yuehua, Xingzhongcheng, Jian Yuan, Baocheng, Wanjiahong, Lion King, Hongguan, Yunsheng, Minggao i wiele inne firmy członkowskie Guangdong Stainless Steel Materials and Products Association to 304 produkty ze stali nierdzewnej.
Zastosowania ze stali nierdzewnej serii 400
Charakterystyka: Jako reprezentatywny gatunek stali ferrytycznej charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, doskonałą formowalnością i odpornością na utlenianie.
Zastosowania: głównie do urządzeń żaroodpornych, palników, sprzętu AGD, zastawy stołowej klasy 2, zlewozmywaków, materiałów do dekoracji zewnętrznych, śrub, nakrętek, prętów CD, ekranów itp.
Contact Us at Any Time
